Umspritzwerkzeug für dichte Hybridkomponenten

Lose Einlegeteile und mangelhafte Dichtigkeit führen bei Hybridkomponenten schnell zu Systemausfällen. Unser maßgeschneidertes Umspritzwerkzeug umschließt metallische Einleger fehlerfrei mit Thermoplasten ab 100 Stück. Wir liefern einbaufertige Komponenten durch die direkte Kombination von Formenbau und Serienproduktion.

Was ist ein Umspritzwerkzeug?

Ein Umspritzwerkzeug bezeichnet eine spezialisierte Gussform zur Herstellung von Hybridkomponenten aus verschiedenen Werkstoffgruppen. Die Form besitzt exakte Aufnahmen, welche eingelegte Funktionsteile aus Metall, Keramik oder Elektronik während des Einspritzvorgangs mechanisch fixieren. Flüssige Thermoplaste umschließen diese Einleger im Formhohlraum, wodurch eine unlösbare und mediendichte Verbindung entsteht. Dieses Prinzip macht nachträgliche Klebeprozesse oder mechanische Fügeverfahren in Ihrer Produktion vollständig überflüssig.

Unser Leistungsspektrum: Umspritzwerkzeuge von Waschke

Unsere Werkstatt deckt die gesamte Bandbreite spezialisierter Gussformen ab, um Ihre Produktionsanforderungen exakt zu erfüllen:

Umspritzwerkzeuge

Konstruiert für die exakte Ummantelung von metallischen oder elektronischen Einlegeteilen.

2K Werkzeuge

Formen für die Verarbeitung von zwei unterschiedlichen Kunststoffkomponenten in einem einzigen Prozess.

Heißkanal-werkzeuge

Optimierte Systeme für abfallreduzierte Fertigungszyklen und schnelle Produktionszeiten.

Abspindel-werkzeuge

Spezielle Formen zur automatischen Entformung von komplexen Innengewinden ohne Beschädigung.

Umspritzwerkzeug: Technische Details & Maschinenpark

Kategorie	Technische Details
Schließkraftbereich	Maximal 350 t Zuhaltung.
Werkzeugabmessungen	Formenbau bis zu einer maximalen Größe von 1000 x 800 Millimetern vor Ort.
Schussgewicht	Kapazitäten für Kunststoffkomponenten bis zu 950 g Masse
Verarbeitbare Werkstoffe	Thermoplaste wie PP, PE, PA, PA66, PPS, TPE und PS
Losgrößen	Wirtschaftliche Produktion von Kleinserien ab 100 Stück bis zu 100.000 Einheiten
Qualitätsmanagement	Lückenlose Chargenüberwachung und Prozesskontrolle nach ISO 9001 und ISO 14001

Full Service: Von der Konstruktion bis zur Spritzguss Serie

Inhabergeführt begleiten wir Ihr Projekt seit über 37 Jahren von der ersten CAD Datei bis zum fertigen Serienteil. Sie erhalten Ihre technische Machbarkeitsprüfung und das detaillierte Angebot für Ihr Umspritzwerkzeug innerhalb von 72 Stunden.

Nach der Werkzeugkonstruktion fertigen unsere Fachkräfte die Formen direkt vor Ort in Hohberg über Fräsen und Senkerodieren. Die hauseigene Spritzgusstechnik übernimmt anschließend die Serienproduktion Ihrer Losgrößen von 100 bis 100.000 Stück. Nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie das Bohren oder das exakte Einpressen von Metallmuttern runden unser Angebot ab.

Branchen und Anwendungsbereiche

Maschinenbau

Gewindebolzen, Lagerbuchsen und Befestigungselemente erhalten hochfeste Ummantelungen für extreme mechanische Lasten.

Elektrotechnik

Unsere Fertigung erstellt umspritzte Kontakte, Sensorgehäuse und dichte Steckerleisten für elektronische Steuerungen.

Gerätebau

Bei uns erhalten Sie keine halben Sachen. Durch die integrierte Baugruppenmontage und mechanische Bearbeitung veredeln wir die gespritzten Rohteile direkt zu einbaufertigen Funktionskomponenten.

Bauindustrie

Robuste Bauteile aus Werkstoffen wie PP oder PE trotzen langfristig widrigen Bedingungen direkt auf der Baustelle.

Jetzt unverbindliches Angebot anfordern

Haben Sie Probleme mit der Qualität Ihrer Kunststoffteile? Senden Sie uns einfach Name, E-Mail, Telefonnummer und Projektskizze zu. Innerhalb von 72 Stunden erhalten Sie eine fundierte Kalkulation für Ihr individuelles Umspritzwerkzeug inklusive des kompletten Werkzeugbaus.

FAQ: Häufige Fragen zu Umspritzwerkzeugen

Welche Einlegeteile umschließt Waschke mit Kunststoff?

Unsere Gussformen fixieren metallische Einleger wie Gewindebuchsen, Kontakte, Stanzteile und Achsen aus Stahl, Messing oder Aluminium. Zudem umschließen wir elektronische Platinen oder Schalterkomponenten mit schützenden Thermoplasten. Die Einlegeteile benötigen lediglich saubere Oberflächen ohne Fettrückstände für eine optimale Haftung.

Welche Toleranzen werden im Formenbau für Hybridkomponenten erreicht?

Die erreichbaren Toleranzen hängen von der Bauteilgeometrie und den Schrumpfungseigenschaften des gewählten Kunststoffs ab. Im Serienprozess halten wir enge Toleranzvorgaben nach DIN 16742 für technische Teile exakt ein. Unser eigener Werkzeugbau gleicht den Materialschwund durch die millimetergenaue Auslegung der Kavität im Vorfeld aus.

Wie funktioniert das Umspritzen von Einlegeteilen im Detail?

Ein Bediener oder ein Handhabungssystem platziert das metallische Einlegeteil in der geöffneten Gussform. Nach dem Schließen des Werkzeugs fixieren mechanische Schieber oder Magnete den Einleger fest in seiner Position. Die Schnecke injiziert anschließend die flüssige Kunststoffschmelze unter hohem Druck, welche den Einleger formschlüssig umschließt.

Wie verhindert unser Formenbau das Lösen von Metalleinlegern unter starker Zugbelastung?

Unsere Konstrukteure integrieren gezielte Hinterschnitte, Riffelungen oder Nutgeometrien in das Design der metallischen Einlegeteile. Der flüssige Kunststoff fließt während des Einspritzens in diese Freiräume und bildet nach dem Abkühlen einen unlösbaren Formschluss. Diese mechanische Verankerung fängt extrem hohe Zugkräfte und Torsionskräfte im täglichen Einsatz sicher ab.