PA66 Spritzguss für hochbelastbare Gehäuse und Funktionsteile
Wir sind Ihr Spezialist für PA66 Spritzguss und realisieren einbaufertige Module für hochbelastbare Gehäuse und Funktionsteile, die starkem Abrieb und dauerhaften Temperaturen über 100 Grad Celsius standhalten. Von der Konstruktionsberatung bis zur Baugruppenmontage fertigen wir Ihre Komponenten bereits ab 100 Stück.
Was ist PA66?
Polyamid 6.6 (PA66) ist ein teilkristalliner Konstruktionskunststoff, der durch Polykondensation von Adipinsäure und Hexamethylendiamin entsteht. Dank seiner dichten chemischen Struktur bietet dieser Thermoplast exzellente thermische sowie mechanische Eigenschaften für industrielle Dauerbelastungen. In Konstruktion und Beschaffung ist PA66 die bevorzugte Wahl für verschleißfeste Funktionsteile und hochbelastbare Gehäusekomponenten.
Materialeigenschaften von PA66
PA66 zählt zu den teilkristallinen technischen Thermoplasten für hohe industrielle Belastungen. Die dichte chemische Struktur verleiht dem Werkstoff besondere mechanische und thermische Merkmale für den dauerhaften Einsatz.
- Mechanische Eigenschaft: Hohe Schlagzähigkeit für verschleißfeste Funktionsbauteile unter Dauerlast
- Thermische Eigenschaft: Hohe Temperaturbeständigkeit für Gehäuse im industriellen Einsatz
- Oberflächenbeschaffenheit: Hohe Abriebfestigkeit bei mechanischer Reibung für Zahnräder und Führungen
- Widerstandsfähigkeit: Hohe Formbeständigkeit für technische Komponenten bis 950g Schussgewicht
Unsere Leistungen in der Kunststofftechnik
Wir fertigen Einkomponenten und Zweikomponenten Spritzgussteile für Ihren individuellen Bedarf. Unser Spektrum umfasst die vollständige Palette von der ersten Beratung bis zur fertigen Baugruppe:
1K und 2K Spritzguss
Umspritzwerkzeuge für Einlegeteile
Unsere Anlagen umschließen metallische Einleger dauerhaft mit thermoplastischen Kunststoffen.
Baugruppenmontage
Wir montieren Spritzgussteile, bohren zusätzliche Löcher, schneiden Gewinde, fräsen, drehen oder pressen Metallmuttern direkt nach dem Entformen ein.
Verarbeitbare Materialien & Kunststoffe
Unsere Produktion verarbeitet eine weite Auswahl an thermoplastischen Werkstoffen für spezifische Industrieanforderungen:
- Standardkunststoffe: Wir spritzen PP, PE und PS für einfache Gehäusekomponenten oder Verpackungen.
- Technische Thermoplaste: PA und PA66 bieten hohe mechanische Belastbarkeit für Konstruktionsleitung und Einkauf.
- Hochleistungskunststoffe: PPS sichert extreme thermische und chemische Beständigkeiten in anspruchsvollen Umgebungen.
- Elastische Werkstoffe: TPE Werkstoffe erlauben flexible Dichtungen oder weiche Griffoberflächen im Mehrkomponentenspritzguss.
Warum PA66? Ihre Vorteile auf einen Blick
Der Einsatz dieses Hochleistungskunststoffs bietet Ihnen handfeste Vorteile für Ihre Produktion und Anwendung:
Hohe Formbeständigkeit
Extreme Verschleißfestigkeit
Spanende Nachbearbeitung
Nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie Fräsen oder Drehen erfolgen spanabhebend ohne Rissbildung im Gefüge. Konstrukteure passen Geometrien dadurch auch nach dem Spritzgießen flexibel an.
Optimum beim Dämpfen
Der zähe Kunststoff absorbiert mechanische Stöße im harten Industrieeinsatz. Das Material reduziert somit die Geräuschentwicklung in bewegten mechanischen Baugruppen.
PA66 im Vergleich zu anderen Werkstoffen
Ein technischer Vergleich zeigt die spezifischen Leistungsgrenzen und Vorteile von Polyamid 6.6 gegenüber alternativen Materialien auf:
- Polyamid 6: PA66 ist härter, abriebfester, hitzebeständiger und nimmt weniger Feuchtigkeit auf als PA6.
- Polyoxymethylen (POM): PA66 bietet eine bessere Schlagzähigkeit unter thermischer Dauerlast und widersteht Stößen in heißen Umgebungen besser als POM.
- Polypropylen (PP): Für tragende Strukturen bietet PA66 eine deutlich höhere Festigkeit und thermische Belastbarkeit als PP.
- Metalle und Aluminium: PA66 spart massiv Gewicht, arbeitet schmierungsfrei und senkt die Kosten bei mittleren Serien im Vergleich zu Metall.
So funktioniert das Spritzgießen von PA66
Der Fertigungsablauf startet mit dem Aufschmelzen des PA66-Granulats, das mittels Heizbändern und Rotationsenergie im Zylinder verflüssigt wird. Eine Schnecke injiziert das Material anschließend unter hohem Druck durch die Angussbuchse direkt in die Kavität des temperierten Stahlwerkzeugs.
Während des Einspritzvorgangs gewährleisten unsere Schließeinheiten mit einer Kraft von bis zu 350 t, dass die Form sicher verschlossen bleibt. Sobald die präzise berechnete Abkühlphase beendet ist, öffnet sich das Werkzeug, und das fertige Bauteil wird über Auswerferstifte für die Entnahme bereitgestellt.
Modernste Spritzgusstechnik: Unsere Leistungen
Unser Maschinenpark deckt die gesamte Bandbreite von der ersten Werkzeugkonstruktion bis zur montagefertigen Komponente ab. Wir passen alle Fertigungsschritte exakt an Ihre Stückzahlen und Geometrievorgaben an.
Einkomponenten und Zweikomponenten Spritzguss
Werkzeugbau und Formenbau
Mechanische Weiterverarbeitung
Integrierte Baugruppenmontage
Konstruktionsberatung und DFM
Wir analysieren Ihre CAD-Daten im STEP-Format auf die spritzgussgerechte Umsetzung zur gezielten Senkung der Werkzeugkosten.
Wo kommen unsere PA66 Spritzgussteile zum Einsatz?
Maschinenbau und Zahnradtechnik
Elektrotechnik und Energietechnik
Bauindustrie und Befestigungstechnik
Medizintechnik ohne Klassifizierung:
Warum Kunden von uns überzeugt sind
Seit über 37 Jahren vertrauen mittelständische Betriebe auf unsere Expertise als inhabergeführter Fachbetrieb. Wir bieten Ihnen eine Rückmeldung samt Machbarkeitsprüfung und Angebot innerhalb von 72 Stunden. Flache Hierarchien und kurze Entscheidungswege garantieren Ihnen eine direkte Absprache ohne zeitliche Verzögerungen durch bürokratische Prozesse.
Jetzt PA66 Spritzguss anfragen
Haben Sie Qualitätsprobleme bei Ihren Kunststoffkomponenten? Dann senden Sie uns Name, Mailadresse, Telefonnummer und eine Kurzbeschreibung des Vorhabens. Wir kalkulieren Ihr Angebot für den PA66 Spritzguss inklusive Werkzeugbau innerhalb von 72 Stunden.
FAQ: Häufige Fragen zu PA66 Spritzguss
Welche Toleranzen sind bei PA66 möglich?
Die erreichbaren Toleranzen hängen von der Bauteilgeometrie und der Schwindung ab, welche bei reinem PA66 circa 1,5 bis 2 % beträgt. Unser Werkzeugbau gleicht diesen Schwund durch die Geometrie der Kavität exakt aus. Dadurch halten wir im Serienprozess enge Toleranzvorgaben nach DIN 16742 ein.
Bietet Waschke GmbH Kleinserien an?
Ja, wir spezialisieren uns auf mittelständische Losgrößen und starten die Produktion bereits ab 100 Stück. Durch flexible Stammformen halten wir die initialen Werkzeugkosten auch für geringe Mengen gering. Sie passen Ihre Abrufmengen flexibel an Ihren Bedarf bis 100.000 Einheiten an.
Was ist PA6? Was ist der Unterschied zwischen PA6 und PA66?
PA6 entsteht durch die Polymerisation von Caprolactam, während PA66 aus der Polykondensation von Adipinsäure und Hexamethylendiamin resultiert. PA66 besitzt durch diese dichte Struktur eine höhere Härte, Abriebfestigkeit und einen höheren Schmelzpunkt als PA6. Zudem nimmt PA66 weniger Feuchtigkeit auf, was die Formgenauigkeit verbessert.
Wie beeinflusst Feuchtigkeit die Maßhaltigkeit von PA66 Bauteilen im Einsatz?
PA66 nimmt im Laufe der Zeit bis zu 3 % Feuchtigkeit aus der Umgebung auf, wodurch sich das Bauteil minimal ausdehnt. Wir berücksichtigen diese Eigenschaft bereits bei der Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs durch ein entsprechendes Aufmaß. Auf Wunsch konditionieren wir die Teile direkt nach dem Entformen in einem warmen Wasserbad.
Wann benötigt ein Gehäuse oder Funktionsteil im Maschinenbau eine zusätzliche Glasfaserverstärkung?
Wir empfehlen den Zusatz von Glasfasern bei extremen mechanischen Belastungen von verschleißfesten Funktionsbauteilen im Maschinen- und Anlagenbau. Die Fasern verringern die Materialschwindung im Spritzgusswerkzeug und verhindern Verzug bei großflächigen Gehäusen. Dies sichert die exakte Formgenauigkeit Ihrer industriellen Baugruppen selbst unter starker Beanspruchung.