Kunststoffverarbeitung für Pforzheim: Von der Serie zur Baugruppe

Wir sind Ihr erfahrener Partner für die professionelle Kunststoffverarbeitung im Raum Pforzheim. An unserem nahen Produktionsstandort bündeln wir alle Schritte der modernen Kunststofftechnik unter einem Dach: Von der spritzgussgerechten Bauteilanalyse über den präzisen Werkzeugbau bis hin zur montagefertigen Weiterverarbeitung technischer Thermoplaste. Bei uns erhalten Sie technische Machbarkeitsprüfungen und detaillierte Preiskalkulationen für Ihre Projekte bereits innerhalb von 72 Stunden.

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Branchen für unsere Kunststoffverarbeitung

Maschinen- und Vorrichtungsbau

Verschleißfeste Funktionselemente, Getriebeteile, Führungen und robuste Schutzgehäuse für hohe mechanische Wechselbelastungen.

Elektrotechnik & Energietechnik

Isolierende Gehäusekomponenten, Steckerleisten, Kabelhalterungen und Schaltergehäuse aus technischen Werkstoffen wie PA66 oder PPS.

Gerätebau & Feinmechanik

Optisch einwandfreie Sichtteile, Bedienkomponenten sowie komplexe innenliegende Funktionsträger inklusive Endmontage.

Bauindustrie & Befestigungstechnik

Witterungsbeständige und alterungsstabile Funktionsteile sowie schwere Befestigungselemente aus PP oder PE.

Medizintechnik (Nicht klassifiziert)

Präzise Kunststoffkomponenten für Laborapparate und medizintechnische Hilfsgeräte unter Einhaltung hoher Materialreinheit.

Leistungsspektrum unserer Fertigungsstätte für Pforzheim

  • Spritzgussverfahren nach Maß: Wir fertigen Ihre Komponenten im klassischen Einkomponentenspritzguss (1K) sowie im anspruchsvollen Mehrkomponentenverfahren (2K), welches wir gezielt für kleinere Losgrößen wirtschaftlich abbilden können.
  • Dimensionen & Maschinendaten: Die installierten Produktionsanlagen sind für Bauteilgewichte bis zu 950 Gramm Schussmasse und maximale Schließkräfte von 350 Tonnen ausgelegt.
  • Werkzeugbau vor Ort: Wir fertigen die Produktionswerkzeuge direkt vor Ort. Unsere Spezialisierung umfasst hocheffiziente Heißkanalformen, Abspindelwerkzeuge für entformbare Innengewinde sowie Werkzeuge zur Umspritzung metallischer Einleger.
  • Mechanische Komplettierung: Wir liefern auf Wunsch montagefertig vorbereitete Systemkomponenten. Direkt nach dem Entformungsprozess übernimmt unser Team nachgelagerte Arbeiten wie das Einpressen von Metallmuttern, Bohren, Gewindeschneiden oder das Fräsen von Passungen.
  • Werkstoffvielfalt: Wir beherrschen die prozesssichere Verarbeitung fast aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe, angefangen bei Standardpolymeren wie PP, PE und PS bis hin zu anspruchsvollen technischen Kunststoffen wie PA, PA66, TPE oder hochtemperaturbeständigem PPS.
Technische Spritzgussteile

Technische Parameter der Produktion im Überblick

Kriterium Details
Spritzguss-Verfahren 1K-Spritzguss & Mehrkomponenten-Spritzguss (2K für Kleinserien)
Max. Schussgewicht Bis zu 950 g Schussmasse
Max. Zuhaltung Bis zu 350 t Schließkraft
Wirtschaftliche Losgrößen Flexibel von 100 bis ca. 100.000 Einheiten
Formenbau-Technologien Heißkanal-, Abspindel-, 2K- und Umspritzwerkzeuge (Einlegeteile)
Qualitätsstandards Zertifiziertes Management nach ISO 9001 und ISO 14001

Ihre Vorteile bei der Waschke GmbH: Zuverlässigkeit für den Mittelstand

Direkter Kontakt zur technischen Leitung

Bei uns sprechen Sie von der ersten Anfrage an direkt mit den verantwortlichen Konstrukteuren und Meistern der Werkstatt. Wir verzichten bewusst auf unpersönliche Kundencenter oder zwischengeschaltete Vertriebsagenturen, damit technische Modifikationen oder Geometrieänderungen ohne Zeitverlust und Missverständnisse direkt in die Realität umgesetzt werden.

Bedarfsgerechte Werkzeugkonzepte

Unsere Ingenieure legen Spritzgusswerkzeuge exakt so aus, dass sie zu Ihren realen Marktanforderungen passen. Ob Sie eine kosteneffiziente Lösung für eine Kleinserie ab 100 Einheiten suchen oder eine hochproduktive Dauerform für Stückzahlen bis zu 100.000 Einheiten benötigen, wir optimieren die Werkzeugkosten zugunsten Ihres Projektbudgets.

Geschlossene Qualitätskette am selben Standort

Weil bei uns die Konstruktion der Formen und die eigentliche Spritzgussproduktion nahtlos ineinandergreifen, entfallen die typischen Abstimmungsprobleme zwischen separaten Dienstleistern. Wir übernehmen die Gesamtverantwortung sowohl für die mechanische Funktion des Werkzeugs als auch für die absolute Maßhaltigkeit der gespritzten Teile.

Freie Kapazitäten für zivile Industrieprojekte

Wir binden unsere Maschinen- und Personalressourcen ausdrücklich nicht an Großkonzerne oder Rahmenverträge der Automobilindustrie. Diese bewusste Unabhängigkeit sichert uns die nötige Flexibilität, um bei Ihren Reparaturwünschen, Werkzeugwartungen oder Eilaufträgen sofort reagieren zu können.

Kontakt

Verkürzen Sie Ihre Beschaffungswege und nutzen Sie unsere unkomplizierten Kommunikationskanäle. Übermitteln Sie uns Ihre CAD-Daten oder technischen Entwürfe. Unsere Werkzeugmachermeister analysieren die spritzgussgerechte Umsetzung umgehend und erstellen Ihnen innerhalb 72 Stunden eine transparente Kalkulation für das Werkzeug und die anschließende Teilefertigung.